品牌:华正/启动力
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供应:2台
| 类型 : | 龙门钻床 | 品牌 : | 华正/启动力 |
| 型号 : | 2016 | 控制形式 : | 数控 |
| 产品类型 : | 全新 | 是否库存 : | 否 |
| 售后服务 : | 整机质保1年 | 主电机功率 : | 18.5/22 |
| 外形尺寸 : | 3500*3100*3100 | 轴数量 : | 单轴 |
| 钻孔直径范围 : | 50 | 主轴转速范围 : | 5-2500 |
| 主轴孔锥度 : | BT50 | 适用行业 : | 不锈钢制品 |
| 布局形式 : | 卧式 | 适用范围 : | 通用 |
| 作用对象材质 : | 金属 |
高速钻铣床采用钢板防护罩的五个特点
数控钻床防护罩的结构主要由外壳（不锈钢板、冷板）、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布（三防布）等组成，有调整装置，松紧可调，分单弹簧、双弹簧两种供用户选择。华正数控钻床防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式。
1.钢板防护罩适宜高速运动数控钻床导轨防护既平稳又无振动噪音。（速度可在80m/min条件下正常运行）
2.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
3.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
4.钢板防护罩在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温 胶条擦入轨面拉伤导轨。
5.不锈钢板防护罩此装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了数控钻床加工精密度。
数控钻床的滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。同时床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。采用西门子808D数控系统，交流伺服电机，具有可靠性高，安全耐用的优势。数控钻床的操作规程是我们首先需要明确的。
一、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
二、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
三、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
四、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。
1、走刀方向、补偿方法：
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。
这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
2、定位方法和下刀点：
定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法：
所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。
采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔：
其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的 段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
3、框架及下刀点：
框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响，同时对铣板也有影响，如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持较大的强度较快的速度。选择的不好，框架容易变形而使印制板报废。
4、铣的工艺参数：
用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为180270m/min。计算公式如下(仅供参考)：
S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI(3.1415927)；d：铣刀直径，mm；n：铣刀转速，r/min；与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度酞低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给酞快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每迭块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。
技术参数
