| 加工定制 : | 是 | 布局形式 : | 立式 |
| 控制形式 : | 数控 | 类型 : | 油压机 |
| 品牌 : | 正西 | 型号 : | YZ32/YZ71 |
| 油箱容量 : | 400 | 重量 : | 2000 |
本系列产品适用于汽车、航空航天、家电等行业热固性、热塑性塑料制品成型。
复合材料种类多，目前市场上液压机成型中广泛应用的复合材料有玻璃纤维、炭纤维、玄武岩纤维等主导材料。
液压机在产品工艺中主要承担模压成型工艺，利用各异型的模具，通过高压与热固成型。根据模具与产品配方不同，制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。
高品质(通过ISO9001质量体系,CE欧盟安全认证,完善的售后回访制度,严格把关每一个细节,做到每台设备都在优化改进)
高技术(坚持每年拿销售收入10%投入作为研发费用,与行业企业建立技术交流通道,不断吸收消化国际先进的液压技术)
(拥有六十余台精加工设备,其中包括日本进口车床,镗铣床等,还有百余名专业的技术人员,力保用有限的时间为客户做出优质的产品)
高安全(设备设计有双液压支撑保护,系统高压保护,安全门,安全光栅,机顶钣金护栏维修平台,极限保护等多项安全保护机构
主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；
It is mainly used for the integral forming of thermosetting (FRP) plastics and thermoplastic products. Suitable for the forming of SMC, BMC, DMC, GMT and other bulks and sheets.
八面式导向结构，加大导向面积，抗篇载能力强；
Eight sides guiding structure, enlarge guiding area, greatly improved incline load proof capacity.
多缸均布结构，横梁加高式设计，模压成型稳定性更强；
Uniform distribution of multiple cylinders, design of Cross Beam Heightening, making the forming process more stable.
液压系统安装在机顶上，配维修平台，环保，噪音低，维保方便；
Hydraulic system is installed on the roof with maintenance platform, environmentally friendly, low noise and easy maintenance.
≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加压成型，合理预留排气时间；
Shutting mold speed more than 500mm/s, multiple-stage slow speed pressure forming, reasonable reserved exhaust time。
高压慢开模功能，适用于较高的产品；
With the function of high pressure slow opening mold, suitable for high products.
伺服系统快速响应，全数字化控制，油泵功率节能40%-80%；
Quick response of system, numerical control system, the energy saving rate of oil pump can reach 40%-80%.
微电脑闭环加热控制系统，温控可达±2℃，模具加热节电10%以上;
Microcomputer closed-loop heating control system, temperature control can reach ±2℃, mold heating energy saving more than 10%.
可选：废气净化系统，换模小车，远程售后服务系统，双闭环伺服系统；
Optional accessories: waste gas purification system, mold change car, VPN remote after-sale service system, double closed loop servo system.
采用双闭环伺服系统压力控制精度可达±0.05Mpa，位置控制精度可达±0.01mm；
The pressure control accuracy of double closed-loop servo system can reach ±0.05 Mpa， and the position control accuracy can reach ±0.01