| 大架 : | 300 | 链条 : | 1寸 |
| 立板 : | 40 | 成型排数 : | 13 |
| 轴径 : | 110 | 盖板 : | 50厚 |
| 轴承 : | 瓦房店 | 齿轮 : | 45号钢精加工淬火 |
| 电机 : | 7.5kw |
开平机的机械原理开平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。
从开平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统开平机的相同，并且从开平机入口开始的至少 后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，开平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。
校平剪切等一系列加工操作,简称为开平机.
开平机的套筒滚子链是由外链板、内链板、销轴和滚子所组成。内链板与套筒、外链板与销轴之间分别用过盈配合紧固;套筒与销轴间为间隙配合，可以自由地相对转动，以适应链条进入和退出链轮时的屈伸。由于链条的磨损主要发生在销轴与套筒间，所以内、外链板间应留少量间隙，以使润滑袖渗入其中。
开平机也要注意调整校平辊时，与设备保持一定距离，严禁戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。
开平机运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等，严禁跨越码垛机;严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油
开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构。板料通过本机校平，可明显改善其平整状态，提高工件的质量。可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。
开平机是板金加工中常用的设备，开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，反之亦然。开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
1.控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型，灵活选择。PLC控制，进口电器元件，用户程序无需另备电池保持，永不丢失。
2.根据底座不同，可分为标准型与回转型。两组机头可分别或同时运转。
3.手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。移动式脚踏开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能，安全性高。
4.不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。
5.开平机夹持能力强，加工。可多件同时加工，循环式操作，效率高。