品牌:广速
起订:1台
供应:35台
| 类型 : | 深孔钻床 | 品牌 : | 广速 |
| 型号 : | z5150 | 控制形式 : | 人工 |
| 产品类型 : | 全新 | 是否库存 : | 是 |
| 售后服务 : | 0632-5157758 | 主电机功率 : | 3 |
| 外形尺寸 : | 1200-1300-2460 | 轴数量 : | 单轴 |
| 钻孔直径范围 : | 50 | 主轴转速范围 : | 31.5-1400 |
| 主轴孔锥度 : | 5 | 适用行业 : | 通用 |
| 布局形式 : | 立式 | 适用范围 : | 通用 |
| 作用对象材质 : | 金属 |
Z5150B-1钻床
立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，
并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工
件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个
孔，可作为批量生产的专用机床使用。
1. Z5140B、z5150系列方柱立式钻床是 型通用机床。机床的钻孔直径为Z5140B：￠40mm；
Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、
￠50mm)
2.Z5140B、z5150B为固定工作台；Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。
3.本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等
4.本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、
升降手动进给。
5.操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用
于成批生产的车间。
操作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2.严禁戴手套操作，女 辫应挽在帽子内。3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。7.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。8.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。9.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。10.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。11.工作结束时，将横臂降到 低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
Z5150B-1钻床
操作规范
1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、严禁戴手套操作，女 辫应挽在帽子内。
3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11、工作结束时，将横臂降到 低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
维护
1，设备润滑五定:定点、定时、定质、定量、定人;
2，每周抽出两小时彻底清扫机床，1-3个月彻底清扫;
3，检查外露部位是否有油渍铁锈，螺丝是否松动，润滑是不是彻底，电动机是否过热温度不得超过60度
主要技术参数 | Z5150B/Z5150B-1 |
钻孔直径 | 50 |
主轴孔锥度 | MT5 |
主轴行程 | 250 |
主轴箱行程(手动)mm | 200 |
主轴转速级数 | 12 |
主轴转速范围r.p.m | 31.5-1400 |
进给量级数 | 9 |
进给量范围mm/r | 0.056-1.80 |
工作台面积mm | 560-480 |
工作台垂向行程mm | 300 |
主轴端面至工作台面距离mm | 750 |
主电机功率kw | 3 |
外形尺寸mm | 1090-905-2465 |
机床净重kg | 1250 |
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床:机床的多个主轴立式钻床可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用，而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台定做在立式钻床上面，他也是有优势的即是精度好一点，由于咱们在加工的时分作业台没有一丝的变化，那么天然就没有什么差错了，以上是立式钻床的差异 要是在作业台上面。
维护
1，设备润滑五定:定点、定时、定质、定量、定人;
2，每周抽出两小时彻底清扫机床，1-3个月彻底清扫;
3，检查外露部位是否有油渍铁锈，螺丝是否松动，润滑是不是彻底，电动机是否过热温度不得超过60度
.清除电器箱内外积尘和油污,.电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱 落,接地可靠.3.清除电机内外积尘
