山东天旭数控机械有限公司

产品特点

• 钻床主要是由床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、夹紧装置、检测装置、冷却系统、铁屑箱等几个主要部分组成。

• 床身是由方钢管焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

• 数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，很好地保证了其定位精度。

• 钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。

• 主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便固定侧钻削动力头、中间侧钻削动力头、移动侧钻削动力头。既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。

• 工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。

• 机床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精确定位。

• 冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要选择，内冷和外冷可单独或同时使用。

• 集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

• 本机床需配韩国YESTOOL品牌锥柄及刀具，由客户自备。

TBHD高速系列与TSWZ系列普通速度三维钻床优势对比

      由于采用硬质合金刀具，单个孔的加工效率提高到原来的5倍以上，整体效率较原来提高2倍以上：以孔径22毫米，板厚20毫米为例，TSWZ系列单个孔的钻削时间需要30秒左右，现在可以控制在5秒以内。

生产线工序简介：

工件毛坯堆放在横向输送料道上，输送到三维钻床的进料端纵向料道上，侧推料装置将工件快速推到料道的定位滚轮上定位，数控小车自动夹紧工件将工件送到三维钻床的工作位置，三维钻床自动扫描工件料头确定钻孔位置，进行钻孔加工。加工完成后通过动力辊道将工件送出机床，横向输送料道将工件输送到横向料道存放区。

横向输送料道将存放在横向输送料道上的工件输送到锯床的进料端料道上，侧推料装置将工件快速推到料道的定位滚轮上定位。动力辊将工件送到锯床工作位置进行锯切，锯切完成后将工件送出锯床。

这样经过本生产线，工件从毛坯到成品，完成所有钻孔、划线加工。

机床主要技术参数：