品牌:盛联
起订:1台
重量 : | 1300 | 加工定制 : | 是 |
型号 : | YM200T | 品牌 : | 盛联 |
额定压力 : | 31.5 | 油箱容量 : | 100 |
额定排量 : | 20 | 柱数 : | 四柱 |
型号 技术参数 | SF-60T | SF-100T | SF-125T | SF-150T | SF-200T |
公称压力(KN) | 600 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 |
液体工作力(Mpa) | 30 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 28 |
行程(mm) | 280 | 240 | 240 | 240 | 250 |
压力头至工作台 | 570 | 720 | 695 | 695 | 670 |
压力头至工作台 | 330 | 480 | 455 | 455 | 430 |
压力头下降速度 | 600 | 380 | 300 | 300 | 160 |
压力头上升速度 | 830 | 510 | 540 | 540 | 210 |
工作台有效尺寸 | 500×520 | 550×620 | 550×620 | 550×620 | 650×620 |
电机功率(K W) | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
机器外形尺寸(mm) | 730×710 | 860×760 | 860×780 | 860×760 | 880×860 |
机器净重(Kg) | 900 | 950 | 950 | 1200 | 1600 |
本压力机结构为两大部分组成:
1、主机部分:
机顶、工作台由四根立柱连接在一起,油缸状在机顶底端内孔上,卡头装在油缸柱塞下端,与柱塞一起作上下往复运动。机顶上四只螺母用于调整压力机精度。
2、液压系统:
液压系统(泵站)装在主机右侧,整个液压控制系统由电机带动高压油泵办入压力油,通过溢流阀、电磁阀、压力表、管路等输入油缸,使油缸柱塞实现上下往复运动。
本压力机点动电器控制。
1、安装:本机分为主机和液压控制(泵站)两部分装运,随机出厂的有使用说明书、装箱单及附件。
机器到厂后,检查文件及附件等,机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础之上,工作台部分保持水平安装,整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管,调整主机工作台水平即可工作。
由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。
油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。
2、试车:开机前必须了解本机的结构原理及性能,开机前应使电动机点动2~3次确定无异常时才能正常运转,应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向,请对调其中二相电源线即可。
次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至 小值,待油泵运转正常后,稍微调高压力(活塞杆上下可移动即可)使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气,然后才可试压工作。
1、本压力机要正确接地,以单独接地为好;
2、机器在运转中不允许校正模具;
3、液压油为N46号抗磨油或N46号低凝液压油,经80~100目丝网过滤后使用, 次换油时间不超过两个月为宜,以后每六个月换油一次;
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度,要求无异味,在白色的滤纸上滴一滴油液,油迹的中心点以内无黑渍,否则应换油;
5、压力机不得过载使用;
6、系统如出现意外泄露,消除故障后应补充足够液压油;
7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱;
8、如转换功能,应把系统内空 净方可工作;
9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查;
10、保压10分钟允许降压2.5Mpa.
现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
工作时升降杆不上升或保压时压力明显下降 | 高压泵内有脏物或油封损坏 | 清洗或更换 |
控制阀中有脏物、磨损或油封损坏 | 研磨或更换 | |
油泵反转 | 重接马达线 | |
安全阀未调好 | 调好安全阀 | |
油箱内油液不足 | 加足油液 | |
压力不稳或爬行现象 | 油液不洁或泵、阀不洁 | 更换油或拆除 |
油液或管道中有空气 | 空行程数次 | |
高压泵内或控制阀中油封损坏 | 更换 | |
油液不足使油泵出现吸空现象 | 加足油液 | |
漏 油 | 油封损坏、螺塞未拧紧 | 拧紧螺塞 |
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