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弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。数控弯管机概述：弯管机的功能是管子的塑性成型。弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，***使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。数控弯管机特点：1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩2、在压摸，盐城原装进口全自动伺服弯管机、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，盐城原装进口全自动伺服弯管机，重型线形滚动轴承3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，盐城原装进口全自动伺服弯管机，给系统提供了高精度和高可靠性4、自动定位的自标定压力。
大口径小弯曲半径中频弯管机，包括：床身(1)，其特征在于：在所述的床身(1)后端上设置有推力油缸(2)，在推力油缸(2)的活塞杆(3)上连接有后推头(4)，在后推头(4)的前端上设置有移动夹头(5)和压力传感器(6)，在床身(1)的前端设置有导向滚轮装置(7)和行走机构支撑座(8)，在行走机构支撑座(8)上滑动设置有主轴安装座(9)，在主轴安装座(9)上转动设置有主轴(10)，主轴(10)与固定设置在行走机构支撑座(8)上的减速电机(11)相连接，在主轴(10)上设置有转臂(12)，在转臂(12)上设置有前夹头(13)和前夹头调节装置(14)，转臂(12)通过设置在其下端的支撑滚轮(15)支撑在主轴安装座(9)上，在前夹头(13)与导向滚轮装置(7)之间设置有加热感应圈(16)，加热感应圈(16)与设置在导向滚轮装置(7)上的变压器移动装置(17)相连接，大口径小弯曲半径弯管(18)的后端固定设置在移动夹头(5)中，大口径小弯曲半径弯管(18)的前端穿过导向滚轮装置(7)和加热感应圈(16)固定设置在前夹头(13)中，在行走机构支撑座(8)上设置有反弯矩油缸(19)，反弯矩油缸(19)通过传动链条(20)与主轴(10)相连接。2.按照权利要求1所述的大口径小弯曲半径中频弯管机，其特征在于：在所述的床身(1)后端上设置共设置有两个推力油缸（2)。
台钳夹持来固定机构体。2）考虑到实际需要，一般情况下，一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等，胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构；φ35孔是可替孔，与固定的心轴间隙配合，当折弯不同外径的钢管时，只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔，防止胎具与心轴相对滑动。3）工作时，折弯件要与胎具圆弧面配合，根据经验，胎具圆弧中心要沿径向单边收缩）原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。根据以上分析，可以初步绘出弯管机构折弯机1、母板；2、挡轮；3、锁紧螺母；4、可替轮；5、心轮；6、定位销钉；7、手柄；8、滑轮在使用时，先用台钳夹持好折弯机的指定夹持部位，根据待折弯件的型号选择可替轮的型号，再根据折弯半径选择挡轮在母板上的位置（母板上按距离心轮中心的大小钻有多个随机安装孔可供安装）。安放好待折弯钢管，将其一端和挡块贴紧，一端和手柄上的滑轮面贴紧，中间部分的折弯点与可替轮的圆弧面贴紧。紧接着，扳动手柄，使钢管在手柄力的作用下产生变形，直至弯曲到需要的形状。在弯曲时，由于随着钢管的弯曲变形，滑轮必然在钢管上产生一定的相对位移，因此，滑轮做成和绕中心转动的结构。
