品牌:博达
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| 产品特性 : | 电动蝶阀 | 品牌 : | 博达 |
| 型号 : | D943H | 结构形式 : | 斜板式 |
| 3C阀门类别 : | 工业 | 加工定制 : | 是 |
| 材质 : | 铸钢 | 连接形式 : | 法兰 |
| 适用介质 : | 蒸汽 | 压力环境 : | 常压 |
| 标准 : | 国标 | 流动方向 : | 单向 |
| 驱动方式 : | 手动 | 零部件及配件 : | 阀体 |
| 用途 : | 调节 | 类型(通道位置) : | 二通式 |
| 口径 : | DN41-DN2000 | 公称通径 : | DN41-DN2000 |
| 安装尺寸 : | DN41-DN2000 | 规格 : | DN41-DN2000 |
蜗轮法兰式金属硬密封蝶阀
1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便
2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响
一、用途： 电动硬密封蝶阀阀是一种非密闭型蝶阀，广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa的管道上，用以连通、启闭或调节介质量。
二、结构特点： 本蝶阀系采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。
三、工作原理： 本蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。 目前 ,衬氟蝶阀,衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
座为连体D343H硬密封蝶阀阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。D43H、D343H 型金属硬密封蝶阀采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。
d343h硬密封蝶阀优点
1、金属硬密封蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能
2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点
3、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长
4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小
5、金属硬密封蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装
6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用
D343hH硬密封蝶阀 D343H在使用过程中仍然存在以下几个问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏
n 执行标准
设计制造依据 |
GB |
ANSI/API |
设计制造标准 |
GB/T12238-89 JB/T8527-97 |
API 609 |
法兰连接标准 |
GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 |
ASME B16.5 ASME B16.47 |
结构长度标准 |
GB/T12221-2005 |
API 609 ASME B16.10 |
试验检验标准 |
GB/T13927-2005 |
API 598 |
n
性能规范
设计通径 |
50~2000(mm) |
50~1200(mm) |
2”-60” |
2”-48” |
2”-24” |
|||
设计压力 |
0.6MPa |
1.0 MPa |
1.6 MPa |
2.5 MPa |
4.0 MPa |
150lb |
300lb |
600lb |
壳体强度试验(MPa) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
3.0 |
7.5 |
16.5 |
密封强度试验(MPa) |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
2.2 |
5.5 |
11.1 |
气密封试验(MPa) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
渗漏率 |
<0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92标准) |
(符合API 598标准) |
||||||
适用温度 |
碳钢 |
不锈钢 |
铬钼钒钢 |
铬钼钒钛钢 |
||||
-29-℃~425℃ |
-40-℃~550℃ |
-40-℃~550℃ |
||||||
适用介质 |
淡水，海水，污水，空气，蒸汽，食品，药品，油品及各种油、酸，碱，盐带弱腐蚀性介质等。 |
|||||||
驱动方式 |
手动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、液动、电液动等 |
n 零件材料
序号 |
零件名称 |
材料 |
1 |
轴端盖 |
碳钢、不锈钢 |
2 |
密封垫圈 |
不锈钢+石墨复合垫圈、PTFE |
3 |
止推环 |
碳钢、不锈钢 |
4 |
阀体 |
球墨铸铁、碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 |
阀体密封座 |
不锈钢本体或堆焊不锈钢、硬质合金或镶装不锈钢圈 |
6 |
蝶板密封圈 |
多层次密封圈（不锈钢+石墨、石棉板、PTFE）、铜合金 |
7 |
蝶板 |
球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢 |
8 |
阀轴 |
2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 |
销轴 |
2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 |
压圈 |
碳素钢、不锈钢 |
11 |
螺钉 |
碳素钢、不锈钢 |
12 |
轴套 |
自润滑 |
13 |
填料 |
柔性石墨 |
14 |
填料压盖 |
碳钢、不锈钢、铝青铜 |
15 |
支架 |
铸铁、铸钢 |
16 |
蜗轮装置 |
铸铁、球铁、碳钢 |
17 |
手柄、手轮 |
球铁、可锻铸铁、碳钢 |
其它执行器 |
电动执行器、气动执行器、液动装置 |
n 连接尺寸 D34(7)3H-6、10、16、25 DN50-DN1200
公称通径（mm） |
外形尺寸（mm） |
||||||
DN |
法兰式L |
对夹式L |
H1 |
H2 |
A |
B |
D0 |
DN50 |
108 |
43 |
70 |
235 |
180 |
50 |
140 |
DN65 |
112 |
46 |
75 |
250 |
180 |
50 |
140 |
DN80 |
114 |
49 |
85 |
250 |
180 |
50 |
160 |
DN100 |
127 |
56 |
100 |
260 |
180 |
50 |
160 |
DN125 |
140 |
64 |
110 |
280 |
180 |
50 |
200 |
DN150 |
140 |
70 |
150 |
310 |
185 |
63 |
230 |
DN200 |
152 |
71 |
210 |
380 |
185 |
63 |
230 |
DN250 |
165 |
76 |
235 |
395 |
215 |
80 |
250 |
DN300 |
178 |
83 |
265 |
425 |
215 |
80 |
280 |
DN350 |
190 |
92 |
300 |
480 |
215 |
80 |
300 |
DN400 |
216 |
102 |
355 |
535 |
245 |
125 |
350 |
DN450 |
222 |
114 |
380 |
570 |
245 |
125 |
400 |
DN500 |
229 |
127 |
395 |
590 |
245 |
125 |
400 |
DN600 |
267 |
154 |
450 |
675 |
390 |
242 |
400 |
DN700 |
292 |
165 |
520 |
770 |
390 |
242 |
450 |
DN800 |
318 |
190 |
590 |
840 |
420 |
262 |
500 |
DN900 |
330 |
203 |
660 |
915 |
420 |
262 |
500 |
DN1000 |
410 |
216 |
730 |
1050 |
550 |
325 |
500 |
DN1200 |
470 |
254 |
870 |
1190 |
550 |
325 |
600 |
