滕州市金润机械有限公司

 一、SYL41-200T单臂式液压机

 二、200吨校直机技术参数：

三、单柱液压机用途和特点：

  单臂式校直机适用于金属制品的校直压装，非金属材料粉末制品的压制。轴类的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形，切边等工艺，适用于塑料制品，机床，内燃机，轻纺机械，轴类，轴承，洗衣机，汽车电机，空调电机，电器， 企业及三资企业装配流水线等行业使用。

  200吨自动校直机的机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊后回火处理，确保机身不变形，液压系统位于机身内，外形美观操作方便，具有独立的动力机构和电器系统，并采用触摸屏显示，单柱油压机工作压力、压制行程范围可根据工作需要，在触摸屏上调整和设定。

四、主要功能：
（1）：计算机优化设计，C型结构，简单、经济、实用。
（2） 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

（3） 滑块的工作压力、下行的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

五、结构概述

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸。现将各部分结构和作用介绍如下：

     机身为C型单臂式结构，两侧墙板，腰板和加强筋通过焊接联成一刚性桁架。油缸和工作台通过螺栓与机身连接，工作台中心有落料孔。压头通过螺纹与活塞杆连接.

      主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口UN形密封圈与缸壁密封；从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有两道UN形密封圈，在导向套外圆上装有一道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用螺栓联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

  动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。

六：液压系统概述

    液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及活塞运动，完成各项工艺动作循环。

七：电气系统

1：电气系统概述

本机器电源采用50HZ,380V三相交流工供电，电源接线采用五线制，（三线为380V,AC电流输入， 为N零线输入。 为PE接地输入）电磁阀为220V。

2：电气系统输入及输出

首先，将电源线接入进线端子（L1，L2，L3,N,PE)合上QF1，QF2，断路器，指示灯（HL1)亮，将急停（SA2)旋钮旋开（向里按是关闭，顺时针旋转自动弹出），按下油泵启动（SB1)按钮，电机M1工作，检查电机旋转方向是否与油泵上指示箭头方向一致，如果转向不同，按下急停（SA2),关停电机，调整进线端子L1，L2,L3中的任意两项即可。本机器分为自动，点动和半自动，并可根据工艺要求选择定程和定压。

八、机床在设计制造过程中将执行下列标准：

1、JB/T7343-94              《单双动薄板冲压液压机》精度标准

2、JB/T3818-1999              《液压机技术条件》

3、JB/T1829-1997              《锻压机械通用技术条件》

4、JB3915-1997                《液压机安全技术条件》

5、GB17120-1997               《锻压机械安全技术条件》

6、JB9967-1999                《液压机噪声限值》

7、GB3766-83                  《液压系统通用技术条件》

8、JB/T8609-1997            《锻压机械焊接件技术条件》

九、主要外购件厂家                        

十、安装试车:  

（1）操作者在试车前必须详细阅读说明书，熟悉机器的主要结构、性能和使用方法。

（2）往油箱内注入32#-46#液压油，油面达到油标线。

（3）接通电源起动油泵电机，观察电机转向是否正确。

（4）松开远程调压阀的手柄（试车时再逐步提高系统的压力）。

（5）试车时应先空运行，再负荷试车，试车时调整压力逐渐增大直至满载为止。

十一、出厂验收条件

        设备运行平稳、可靠，产品外形尺寸符合图纸要求，电气机械结构运转正常，液压系统无跑冒滴漏现象，压力达到使用吨位，试机生产出来合格产品。（注：产品外形尺寸符合图纸要求  电气机械结构运转正常 压力达到使用吨位  试机生产出来合格产品）

十二、维护和保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考，

1． 维护保养

（1） 工作用油液推荐采用32-46＃液压油。室温低于10℃时，可用32＃液压油。室温高于30℃时，可选用46＃。使用油温应在15℃至60℃范围内，如油温超过60度应加冷却系统。

（2） 油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标。

（3） 工作油液每半年更换一次，其中 次更换时间不应超过两个月。

（4） 柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

（5） 公称力下，集中载荷不允许偏心。

（6） 每半年检查、校正一次压力表。

（7） 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

2：安全操作规程

（1） 不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

（2） 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

（3） 当机器发现严重漏油或其它不正常状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

（4） 不得超负荷及偏心使用。

（5） 严禁超过 行程。

（6） 电气设备必须牢固可靠。