10月20日，兰州石化精细化工部精益QC小组代表、装置工艺工程师郑少华，自信满满地向大家展示最新成果：“最近两个月，乙苯产品合格率跃升至100%，直接减少回炼损失近36万元。”这些效益，正是这个QC小组成员深耕小改造、花小钱办大事的有力佐证。
今年1月，兰州石化干气制乙苯装置的一组数据显示，工业用乙苯中的二甲苯含量连续两个月超标。“这就像卡住了下游苯乙烯产品质量的‘命门’，产品纯度上不去就得降价销售，损失很大。”郑少华解释道。
面对难题，QC小组没有盲目行动，而是回归兰州石化一直倡导的“用数据说话”的根本方法，将两个月来的180组不合格数据逐一“解剖”，按反应、精馏、分离等不同单元归类分析，逐一排除各种“病因”，寻找“病灶”。
经过数据比对和深入分析，关注的重点最终锁定在催化剂烃化反应、干气进料温度控制等问题。然而，要解决这些问题并不容易，常规处理需要加装白土吸附罐，不但要增加100多万元的投入，改造还需要全线停车，代价巨大。
如何用小而活的方式达到同等效果？小组成员经过多次讨论研究，最后确定在流程上做“微创手术”。大家纷纷贡献自己的智慧：把原料苯送回精馏单元，以精馏分离碱氮；调整苯塔进料板位置，降低塔釜温度，控制甲苯含量；优化干气进料流程，投用三、四段冷进料，降低温度……一系列措施的实施，解决了制约乙苯产品质量的难题。
各种改造几乎无须新增投资，且不影响正常生产。经过两个月的流程调整、参数优化与效果验证，乙苯产品合格率成功跃升至100%，大幅减少了回炼损失，实现了小改造带来大收益的良好效果。
