4月22日，大庆钻探陕晋地区大宁区块50220钻井队作业现场告别了柴油机的轰鸣声，清洁能源设备正平稳高效地运转。一季度，大庆钻探通过优化现场动力结构、强化生产组织管理，累计节约柴油6545吨，直接降本4852万元，绿色生产取得阶段性成效。
这是企业聚焦“绿色低碳、降本增效”，在全链条推行“电代油、气代油、甲醇代油”清洁能源替代工程取得的成果。
今年年初以来，大庆钻探持续开展钻井、压裂等能源替代，在主力探区大力推广电驱钻井与压裂作业。以大庆古龙页岩油国家示范区为代表，钻探队伍加快钻机电网接入进度，电力驱动有效降低现场噪声，提升钻井作业连续性。
一季度，钻井用电达1.28亿千瓦时，电气化率提高至64.3%，同比增加近5个百分点。电驱压裂工艺同步取得突破，完成泵注量超15万立方米。与此同时，企业通过加强办公及厂房用电精细管理，实现同比节电177万千瓦时。
针对电网覆盖不到的偏远井位，灵活推行气代油与甲醇代油。在大庆、吉林、陕晋等探区，钻探队伍部署31套燃气发电设备、2套甲醇发电设备，累计完井99口。钻井一分公司专门制定气/甲醇代油运行方案，16支钻井队已全面实现清洁动力替代。其中，气代油发电量占钻井总耗电量的近1/3，节约柴油1609吨，降本1320万元；甲醇代油单井试点节约成本18万余元，现场作业不再依赖传统柴油机，燃料消耗与设备维护成本同步下降。
在区外市场，公司坚持“能电则电、宜气则气、灵活补充”的原则，川渝地区是典型代表。16支施工队伍中的15支接入电网，电气化进尺占比72%，同比提高21个百分点。对暂时无法通电的井位，现场技术团队结合地形、工期和动力需求，逐一制定过渡方案，最大程度提高钻前通电率和作业用电比例。陕晋、新疆等探区也因地制宜地推进替代工程，确保清洁动力作业覆盖更多施工井段、清洁钻进占比不断提高。
大庆钻探将持续深挖气代油应用潜力、扩大甲醇代油试点、探索“燃气+储能”组合动力模式，力争2026年能源替代率达到70%以上。
