在哈电阀门核电车间，操作工人在输入一串指令后，黄色机器人便在五轴加工中心和操作平台上忙碌起来，机器臂精准的将产品抓送到指定位置，智能AGV小车穿梭于两台加工中心之间，监控屏幕上实时显示着加工产品的进度状态......
6月28日，哈电阀门首台柔性加工单元正式上线运行，以创新架构重塑产品生产模式，开启数智制造新征程。
柔性加工单元
公司首台柔性加工单元可实现零件机加、焊接、清洗、打标工序的联动，生产效率比传统加工方式提高2倍以上，交检一次合格率提升5%以上，刀具成本降低20%左右，仅需一名工作人员巡线，便可实现24小时不间断加工，形成了质量管控与效率提升相互促进的模式，助力核电车间从“经验管理”向“精益管理”蜕变。
柔性加工单元操作者范伟冬说：“在传统工艺上，仪表阀组的阀体是通过工装反复定位装夹来实现整个工艺的全流程加工，涉及到转序、重复定位，对零件的加工效率和产品质量影响很大。通过柔性加工单元，两次装夹就完成六个面、六个法向孔的加工，大幅度提高效率，产品质量得到有效保障” 。
近年来，公司积极落实哈电集团“三个系统”产业布局和公司战略规划部署，围绕核电基地基础再造和数字化持续发力，按照核级产品生产车间规划建设，投建了密封面激光熔覆智能化单元和高温高压大流量智能化测试平台等高端智能化装备，以数字技术为发展新质生产力持续赋智赋能，助力公司向高端化、智能化、绿色化高速发展。
哈电阀门正加速以“数智赋能强根基，创新驱动攀高峰”的生动实践，培育和发展新质生产力，为高质量发展汇聚强大动能，奋力书写创建世界一流专业领军示范企业新篇章。
