在铁路货车轴承分公司的生产一线，有这样一支队伍：他们以17人的精干力量，肩负着货车轴承套圈关键工序的硬车加工任务；他们用15名高级技师、1名技师和1名高级工的“顶尖配置”，实现了“以硬车代粗磨”的工艺革新，成为公司提质增效的标杆。他们就是荣获2024年公司“先进班组”荣誉称号的硬车班组。
“质量是生命，降耗是责任”是扎根于硬车班组全体成员心底的理念。走进生产现场，每台机床旁都醒目地张贴着“换活标准化流程”看板，从操作规范到细节要点一目了然，让“一次做对”成为自觉行为。班组长孙茂兴结合精益管理理念，创新提出“硬车现场提案”，通过固化领料本制度、月度产量分解到人等举措，推动现场管理向精细化迈进。 在节能降耗上，班组更是“斤斤计较”。班组大胆优化冷却液配比，仅此一项每年节约成本超十万元。“下一步，我们还要推行‘节省奖励’制度，让降本增效成为全员习惯。”孙茂兴信心满满地说。
去年5月，分公司大轴重轴承硬车工艺升级，公差要求严苛，加工难度陡增。面对挑战，孙茂兴带领班组成员集智攻关，这是团队同心同向、团结协作的胜利！”技术科的检测报告给出了最有力的肯定。 “一人多岗、一专多能”是硬车班组的人才培养目标。班组打破传统培训形式，邀请工厂权威专家量身定制课程，营造出浓厚的“比学赶超”氛围。老师傅邹俭辉感慨：“现在年轻人悟性强、学得快，班组里讨论技术攻克难题成为新时尚。”
从工艺革新到管理优化，从成本管控到人才培育，硬车班组用实干诠释了“先进”二字的重量。他们的故事，是分公司实施精益管理推动生产的生动缩影，更是新时代产业工人超越自我、追求卓越的铿锵足音。未来，这支团队还将继续以匠心为笔、以创新为墨，在企业高质量发展的画卷上书写新的篇章。
