艾坦姆合金公司创新推行“三类人”管理模式，推动铸造车间实现管理升级与效能飞跃。该模式通过清晰界定技术员、班组长及安全员的职责权限，并强化三者协同，构建起一套高效联动的生产管理体系。
技术员凭借合金配方优化与模具设计改进，为产品质量筑牢技术根基；班组长统筹生产排产、设备调度与工艺执行，严守生产流程，确保产品质量稳定性；安全员全程紧盯铸造现场，尤其对高温作业、模具操作等关键工序进行质量安全监控，协同班组长落实风险防控、应急演练与预案完善，及时反馈质量问题助力技术优化。三者协同发力，构建起从技术设计、生产执行到安全质量监督的全链条质量管控体系，为铸造车间高质量发展注入强劲动力。
公司以此为基础，构建起“设计-执行-监督-优化”的动态管理闭环：技术员制定工艺方案，班组长组织现场实施，安全员进行全过程监督与反馈，技术员再根据反馈持续优化方案，形成持续改进的良性循环。此外，安全员还深入参与高温设备监控与安全培训，进一步筑牢车间安全生产防线。
这一创新管理模式显著提升了艾坦姆合金公司铸造车间的综合管理水平，实现了产品质量与生产安全水平的双重提升。该实践不仅为铸造行业提供了可复制、可推广的管理新路径，也充分彰显了艾坦姆合金公司在管理模式创新上的前瞻视野与实战智慧。
