数控内圆磨床卧式通用磨床简介

数控内圆磨床简介

在内圆磨床上，床身是其主要部件，并且是它的基础支承件。因为，其上面有砂轮架、工作台、头架以及尾座等。所以，要使得这些在磨床工作时有准确的相对位置，这样才能够保证有好的加工效果。

2.该磨床上，一般是与内圆磨具相匹配的。其的主轴，则是由单独的电动机来进行驱动。

3.设备上的砂轮架，是可以用来传动高速旋转的砂轮主轴的。因此，在磨削短圆锥面时，可以将其调整到一定的角度位置上，来更好进行作业。

4.其中的工作台，是由上下两层来构成的。而且，上层的是可绕下层的来回转一个角度。这样的话，就可以来进行锥度不大的长圆锥面的磨削。

通过上面所列举出来的一些，希望能使得大家来更深刻认识该产品。如果，大家对内圆磨床产品有兴趣的话，不妨可来电咨询我公司，我们将竭诚为您解答和服务！”

机床性能结构特点
机床适宜于磨削直径在320mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件，适用于机械加工车间、工具车间 、机修车间等单件、小批零件加工;

本系列机床分为通用型（M）、精密型（MM）、高速型（MS）、半自动型（MB）、高速半自动型（MBS）几种类型，可根据用户需要选择

MM1332砂轮架采用动静 承结构，提高了磨削精度。其他型号均采用三块瓦的动 承结构，切削力强。高速型机床砂轮架也采用动静 承结构，并提高线速度为45M/S，，大大提高了效率。

机床纵向移动由液压无级传动，也可用手轮传动。横向进给具有液压快速进退和手动微量进给。半自动型横向进给有切入半自动循环和周期半自动循环功能，也可用手轮进给。

机床规格及主要技术参数
规格  单位  M1332B  MM1332  MS1332B  MB1332B  MBS1332B
**磨削长度  mm  500  750  1000  1500  2000  3000  500  1000  1500  2000  3000  500  1000  1500  2000  500  750  1000  1500  500  750  1000  1500
砂轮架结构  　  动压  动静压  动静压  动压  动静压
可磨直径  用中心架  mm  *小φ10、**φ60
不用中心架  mm  *小φ8、**φ320
工件**重量  kg  150
中心高  mm  180
头架**(莫氏)  　  #5
尾架**(莫氏)  　  #4
上工作台**回转角度  顺时针  　  3°  2°  1.5°  3°  3°  3°  2°  1.5°  3°
逆时针  　  7°  6°  5°  4°  3°  1.5°  6°  5°  4°  3°  1.5°  7°  5°  4°  3°  7°  6°  5°  4°  7°  6°  5°  4°
砂轮尺寸(外径×宽度×内径)  mm  φ600×75×φ305
砂轮线速度  m/s  35  45  35  45
电机总功率  KW  14  14  14  14  14.4  14.4  14  14  14  14.4  14.4  14
外形尺寸  长  mm  2180  2680  3180  4180  5680  9180  2400  3400  4390  7514  9180  2180  3180  4180  5680  2180  2680  3180  4180  2180  2680  3180  4180
宽  mm  1810  1874  1680  1724  1810
高  mm  1665  1665  1720  1665
　本机床适用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，具有刚性强、精度高、磨削效率高等特点。本机床适用于中小批量生产的车间及工具、机修车间使用。

　　结构
　　1.高精度：
　　  工作台导轨贴塑，降低磨损，提高寿命十倍；
　　  砂轮电机采用低振动电机，取代传统的普通电机；
　　  保证了机床磨削的精度，按重复磨削10件工件的标准，切入定程磨削
　　  直径的一致性保证在0.006mm以内（**标准0.02mm）。
　　高刚度：
　　砂轮主轴轴颈，加大到ф60mm；砂轮轴轴向支撑采用360°全支撑结构；
　　工作台总厚度，加大到165mm，普通机床厚度为147mm；
　　内磨头主轴直径，加大到ф30mm；
　　 率：
　　砂轮**直径，加大到ф350mm或ф400mm；
　　砂轮电机功率：加大到4KW；
　　砂轮线速度：38m/s.　
　◆ 高刚性结构
 无，精度高、刚性好。

                                              ◆机床采用高速大功率电动砂轮轴，由静止变频器供电，能耗低，噪音小。

                                              ◆进给机构采用伺服电机控制滚珠丝杆进行进给及修整补偿。电器控制系统采用进口

　 　                                         原器件。

                                              ◆机床磨削参数可通过触摸屏输进输出，操作简单

方便。

心磨床之底座采用个高级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
 上下进刀微调可达0.001mm。
 砂轮修整装置可作±6°调整，工件与调整轮接面精准。
 较广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求。
 较齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。
 机械经较严格测试与品管，保证较佳性能，精密，较低故障率。
◆ 修整装置
 砂轮与调整装置是油压驱动，无段变速，修整平稳且修整座采用特殊合金铸铁，并经烧炖处理及精密铲花加工而成，以确保修整的平坦与真直。
◆ 调整轮用伺服马达
 调整轮使用伺服马达驱动，可任意调整到适当的转速、且用涡杆配合涡轮直接传动主轴，可因受传动零件少之影响而得到较好之真圆度。
◆ 冷却风扇
 可降低主轴润滑油，以减少热变形，及延长油封、主轴及合金轴承的寿命。
◆ 压力开关
 砂轮主轴轴承自动润滑系统中压力开关，在润滑油压力未达到额定数时，主轴马达不能启动或会自动停止转动，以避免主轴旋转而损坏。
◆ 砂轮主轴循环油镜
 通过直观的方式来检测循环油是否变质，以确保主轴正常运转。
◆ 调整轮修整R角
 在通过研磨时，通过调整此角来有效改变工件的研磨精度。
◆ 油压开关
 用来改变砂轮或者调整轮修整方向及速度。
◆ 调整轮倾斜角
 通过倾斜角的改变来调节工件的轴向推进速度。
◆ 进刀微调手轮
 每刻度进刀量：0.001mm
 ◆ 主轴油压表
 促使主轴在正常循环油压力值下工作，压力超标时自动停机保护。
◆ 通过式研磨
 因应对自动化需求的增加，各种自动送、收料的装置已针对圆管、轴和杆件的通过式研磨来设计，适合做大量的工件研磨。这样全自动化的装置大幅度降低原本生产制造成本，同时亦提升了产能。