SYL41-200T校直机技术参数及配置

一、设备型号、名称

SYL41-200T  单臂式液压机

二、200吨液压机技术参数：

三、液压机用途和特点：

本机器适用于金属制品的校直压装，非金属材料粉末制品的压制。轴类的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形，切边等工艺，适用于塑料制品，机床，内燃机，轻纺机械，轴类，轴承，洗衣机，汽车电机，空调电机，电器， 企业及三资企业装配流水线等行业使用。

该系列机器机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊后回火处理，确保机身不变形，液压系统位于机身内，外形美观操作方便。

本机器具有独立的动力机构和电器系统，并采用触摸屏显示。PLC控制

本机器的工作压力、压制行程范围可根据工作需要，在触摸屏上调整和设定。

四、主要功能：
（1）：计算机优化设计，C型结构，简单、经济、实用。
（2） 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

（3） 滑块的工作压力、下行的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

五、结构概述

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸。现将各部分结构和作用介绍如下：

     机身为C型单臂式结构，两侧墙板，腰板和加强筋通过焊接联成一刚性桁架。油缸和工作台通过螺栓与机身连接，工作台中心有落料孔。压头通过螺纹与活塞杆连接.

      主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口UN形密封圈与缸壁密封；从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有两道UN形密封圈，在导向套外圆上装有一道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用螺栓联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

  动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。

六：液压系统概述

    液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及活塞运动，完成各项工艺动作循环。

七：电气系统

1：电气系统概述

本机器电源采用50HZ,380V三相交流工供电，电源接线采用五线制，（三线为380V,AC电流输入， 为N零线输入。 为PE接地输入）电磁阀为220V。

2：电气系统输入及输出

首先，将电源线接入进线端子（L1，L2，L3,N,PE)合上QF1，QF2，断路器，指示灯（HL1)亮，将急停（SA2)旋钮旋开（向里按是关闭，顺时针旋转自动弹出），按下油泵启动（SB1)按钮，电机M1工作，检查电机旋转方向是否与油泵上指示箭头方向一致，如果转向不同，按下急停（SA2),关停电机，调整进线端子L1，L2,L3中的任意两项即可。本机器分为自动，点动和半自动，并可根据工艺要求选择定程和定压。

八、机床在设计制造过程中将执行下列标准：

1、JB/T7343-94              《单双动薄板冲压液压机》精度标准

2、JB/T3818-1999              《液压机技术条件》

3、JB/T1829-1997              《锻压机械通用技术条件》

4、JB3915-1997                《液压机安全技术条件》

5、GB17120-1997               《锻压机械安全技术条件》

6、JB9967-1999                《液压机噪声限值》

7、GB3766-83                  《液压系统通用技术条件》

8、JB/T8609-1997            《锻压机械焊接件技术条件》

九、主要外购件厂家                                   

十、安装试车:  

（1）操作者在试车前必须详细阅读说明书，熟悉机器的主要结构、性能和使用方法。

（2）往油箱内注入32#-46#液压油，油面达到油标线。

（3）接通电源起动油泵电机，观察电机转向是否正确。

（4）松开远程调压阀的手柄（试车时再逐步提高系统的压力）。

（5）试车时应先空运行，再负荷试车，试车时调整压力逐渐增大直至满载为止。

十一、出厂验收条件

        设备运行平稳、可靠，产品外形尺寸符合图纸要求，电气机械结构运转正常，液压系统无跑冒滴漏现象，压力达到使用吨位，试机生产出来合格产品。（注：产品外形尺寸符合图纸要求  电气机械结构运转正常 压力达到使用吨位  试机生产出来合格产品）

十二、维护和保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考，

1． 维护保养

（1） 工作用油液推荐采用32-46＃液压油。室温低于10℃时，可用32＃液压油。室温高于30℃时，可选用46＃。使用油温应在15℃至60℃范围内，如油温超过60度应加冷却系统。

（2） 油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标。

（3） 工作油液每半年更换一次，其中 次更换时间不应超过两个月。

（4） 柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

（5） 公称力下，集中载荷不允许偏心。

（6） 每半年检查、校正一次压力表。

（7） 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

2：安全操作规程

（1） 不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

（2） 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

（3） 当机器发现严重漏油或其它不正常状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

（4） 不得超负荷及偏心使用。

（5） 严禁超过 行程。

（6） 电气设备必须牢固可靠。

机器装箱单：

服务承诺书

我公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为 的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。

• Ø 售前售后服务：

1、机床运至需方使用现场,需方负责免费提供吊具和通用工具,供方负责在规定的期限内调试完毕。

2、机床到达使用现场后,供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维护保养。需方也可派操作者来供方培训。

3、交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。

4、质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应12小时派出合格的服务人员到达需方设备使用现场；省外24小时到达。

• Ø 质量保证：

供方的产品，整机保修壹年，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，供方给予免费更换

并提供终身有偿服务。

• Ø 设备调试：

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。

4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。

5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。

注：供方人员在需方工厂安装调试期间需遵守需方工厂各项各项管理规定，安全施工。