现货销售锚杆校直机 100t数字校直液压机 100吨单臂液压机质保

  单臂液压机机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后进行振动处理，以保证机身的不变形程度，液压系统位于机身内，外型美观，操作方便；主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产， 限度的满足客户生产工艺要求。

单臂液压机特点：

  1.单臂液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点；

  2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

  3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有 方便的操作空间。

操作规范：

  1.单臂液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，方能独立作业；

  2.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物；

  3.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和脚踏在脚踏开关上；

  4.上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压；

  5.液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；

  6.开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象；

  7.调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产；

  8.对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件；

  9.单臂液压机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位；

  10.严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业；

  11.液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施；

  12.液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

 100吨单柱校直机技术参数：