| 加工定制 : | 是 | 额定排量 : | 20 |
| 额定压力 : | 31.5 | 品牌 : | 盛联 |
| 型号 : | YQ32-315T | 油箱容量 : | 200 |
| 重量 : | 3000 | 柱数 : | 四柱 |
公司定做部分液压机实物图：
（1）书芯压平机
（2）下顶式液压机
（3）63吨带下顶岗液压机
（4）5吨小型一体机
（5）200吨快速四柱液压机
（公司可根据客户要求定做各种型号液压机）
四柱液压机简介：
一、用途和特点：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行减速压制保压回程停止。定行程成形的动作为：快速下行减速压制回程停止。
三、主要功能：
⑴ 计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
⑵ 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
⑶ 独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷ 采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸ 通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、 主要技术参数
技术参数 | YQ32-63 | YQ32-100 | YQ32-160 | YQ32-200 | YQ32-250 | YQ32-250A | YQ32-315 | YQ32-315A | YQ32-315B | |
公称力（KN） | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 4000 | |
顶出力（KN） | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 500 | 500 | 500 | |
回程力（KN） | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 250 | 250 | 250 | |
滑块行程（mm） | 360 | 360 | 360 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 800 | |
顶出行程（mm） | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 | 300 | |
开口高度（mm） | 600 | 600 | 360 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | |
滑块行程（mm/s） | 空程 | - | - | - | 60 | 80 | 80 | 90 | 90 | 100 |
工作 | 12 | 18 | 15 | 10 | 16 | 8-16 | 5-12 | 5-12 | 4-10 | |
回程 | 20 | 30 | 20 | 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 70 | |
顶出速度（mm/s） | 上升 | 55 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 55 | 55 | 55 |
退回 | 105 | 140 | 140 | 145 | 145 | 145 | 145 | 145 | 145 | |
工作台面 | 左右 | 630 | 630 | 630 | 640 | 800 | 1000 | 800 | 1000 | 1260 |
有效尺寸 | 前后 | 560 | 560 | 560 | 600 | 800 | 1000 | 800 | 1000 | 1160 |
电机功率（kw） | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
技术参数 | YQ32-500 | YQ32-500A | YQ32-630 | YQ32-630A | YQ32-800 | YQ32-1000 | YQ32-1600 | YQ32-2000 | YQ32-2000A | |
公称力（KN） | 5000 | 5000 | 6300 | 6300 | 8000 | 10000 | 28000 | 210000 | 63002+8000 | |
顶出力（KN） | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1600 | 10002 | 16002 | 10003 | |
回程力（KN） | 900 | 900 | 850 | 850 | 1000 | 1300 | 2270 | 21300 | 8502+720 | |
滑块行程（mm） | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1300 | 1600 | |
顶出行程（mm） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 500 | 500 | |
开口高度（mm） | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | |
滑块行程（mm/s） | 空程 | 100 | 100 | 130 | 130 | 120 | 110 | 120 | 110 | 130 |
工作 | 7-15 | 7-15 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 4-9 | 4-9 | 4-9 | |
回程 | 80 | 80 | 85 | 85 | 95 | 85 | 95 | 70 | 75 | |
顶出速度（mm/s） | 上升 | 75 | 75 | 75 | 75 | 95 | 75 | 70 | 60 | 65 |
退回 | 230 | 230 | 230 | 230 | 290 | 210 | 210 | 160 | 200 | |
工作台面 | 左右 | 1260 | 1400 | 1260 | 2200 | 2200 | 2500 | 2820 | 3200 | 4600 |
有效尺寸 | 前后 | 1160 | 1400 | 1160 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2600 |
电机功率（kw） | 30 | 30 | 30 | 30 | 37 | 45 | 230 | 237 | 337 | |
三、 结构概述
本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下
（1） 机身（见外形图）
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台 有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁 孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块 的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
（2） 主油缸
主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。
在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。
在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。
（3） 顶出油缸
顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构，可以拆卸。
在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。
在活塞杆外伸端的端面上，设有一个M36的标准螺纹孔，以供配置顶杆用。
在缸体的上端面，有2-M12的标准螺孔，供吊装顶出缸用。
（4） 充液系统
充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。
当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。
在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。
充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。
（5） 动力机构
动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。
四、 液压系统概述
概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。
本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，完成各种制件的工艺要求。
调整操作为按压相应按钮，得到要求的前进动作。
手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。
半自动操作为按压相应按钮，使滑块自动完成一个工艺循环动作。
在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。
在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。
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