| 品牌 : | 弯管机 | 型号 : | 55 |
| 订货号 : | 88 | 货号 : | 99 |
二、1：机械传动部分：采用自主研发设计的齿轮变速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。
2：电路控制部分：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，角度输入实现数字化，上手简单。
3：产品优势体现
①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定
②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统
改转模为压模的弯管机理，使驱动更直接，结构更精巧。
竖直方向压模弯制，大大的扩展了弯管空间。
弯管过程中无须夹紧，且特别设计了顶出机构，放、取管方便，弯管周期短，效率高。
重要适用于弯管跨度大，或有多角度折弯的各种型材的加工。
数控弯管机的几个技术特点
1．管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化11，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。
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