大架 : | 300 | 链条 : | 1寸 |
立板 : | 40 | 成型排数 : | 13 |
轴径 : | 110 | 盖板 : | 50厚 |
轴承 : | 瓦房店 | 齿轮 : | 45号钢精加工淬火 |
电机 : | 7.5kw |




开平机的机械原理开平机设置有上压模和下压模,其中上压模固接在液压缸的推杆上,液压缸缸体固定在支撑架上,在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路,该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。
从开平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统开平机的相同,并且从开平机入口开始的至少 后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近,并且有优势的是,开平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时,避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀,从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质,避免了冷却油的污染。
校平剪切等一系列加工操作,简称为开平机.
开平机的套筒滚子链是由外链板、内链板、销轴和滚子所组成。内链板与套筒、外链板与销轴之间分别用过盈配合紧固;套筒与销轴间为间隙配合,可以自由地相对转动,以适应链条进入和退出链轮时的屈伸。由于链条的磨损主要发生在销轴与套筒间,所以内、外链板间应留少量间隙,以使润滑袖渗入其中。
开平机也要注意调整校平辊时,与设备保持一定距离,严禁戴手套,禁止将手伸向上、下辊之间,同时禁止其他岗位人员操作控制台,必须要挂牌。
开平机运转时,严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件,如:万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等,严禁跨越码垛机;严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油
开平机利用多辊工作原理,使板料在上、下校平辊之间反复变形,消除应力,达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧,设刚性支撑辊,构成四重式组辊结构。板料通过本机校平,可明显改善其平整状态,提高工件的质量。可独立工作,用于单块板材的校平;亦可在本机前配置开卷、引料,后面配置剪切、垛料及联机机构等,通过控制系统连成性能完备的生产线,对金属卷材进行整平、分切。
开平机是板金加工中常用的设备,开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好,辊数越少,辊经越大,功率越大,反之亦然。开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单,应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业,特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业,成为生产中不可缺少的必需产品。
1.控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型,灵活选择。PLC控制,进口电器元件,用户程序无需另备电池保持,永不丢失。
2.根据底座不同,可分为标准型与回转型。两组机头可分别或同时运转。
3.手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。移动式脚踏开关,具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能,安全性高。
4.不同弯曲半径亦可同时加工,适用范围广。
5.开平机夹持能力强,加工。可多件同时加工,循环式操作,效率高。