浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制

浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制

伺服压力机冲程六段速为快进、探测、压装、缓冲、保压、返回，宁波伺服压力机采用单柱式结构伺服马达驱动滚珠丝杆触摸屏显示，七种压装模式可在程序设定时选择：

1；恒定压装速度，设定精*位置停止。

2； 恒定压装速度，设定精*压力停止。

3；恒定压装速度，设定精*位移停止。 

4；恒定压装速度，IO触发停止。

5；压力位移，两段式模式。

6；压力压力，两段式模式。

7；压力位置，两段式模式。

浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制应用领域：

1、汽车零部件装配应用；

2、电子产品精密装配应用；

3、IT和摄影技术核心部件的装配应用；

4、精密压力测试应用。

浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制伺服压力机设定功能：

①位置设定功能:1>上压头位置显示2>压装可调行程:0200mm可控数字显示实际压装行程重复精度：±0.01mm触摸屏显示精度:0.001mm

②压力设定功能:

1>显示压头压装压力

2>设定压头压力上限压装压力大于上限压力时上压头立即回程并报*

3>设定压头压力下限压装压力小于下限压力时上压头立即回程并报*

4>压力显示：05000KG（或050000N均可），压力控制精度：在5005000KG范围内为1&permil， 500KG

浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制设备触摸屏功能

1.指示当前压装力当前力位移压装曲线当日产量，指示设备当前工作状态，指示当前各种参数设定值等，以及各种故障报*。

2.可设定个上下限监测点，保压时间，滑块上下线位置，工进位置，设备回升所需压力，预设产量，端口开关设置开机时间等。

3.触摸屏具有以太网借口，SB接口，S485通讯接口，28M内存数据存储及输出功能打印功能等。

4.触摸屏上设有：手动下，手动上，自动手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关报警指示灯报警蜂鸣器）

5.能存储根据不同的产品定制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以XCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。

浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制参数设置：

出力：设定“出力”是为了保护压力传感器和产品在压装过程中不被损坏。在自动和手动模式下压力传感器检测到的压力值超过“出力”均会报*。“出力”是本设备所有出力设定值中的一个。一般情况下设定“出力”比“压力报*回程上限”大300kgf即可。

行程：设定“行程”是为了对电缸向下运行距离进行软限位保护。“行程”是本设备所有位置参数设定值中的一个。一般情况下设定“行程”比“芯终止位置”大2mm即可。

原点位置：“原点位置”为机械复位完成后压头停止的位置。设定“原点位置”必须使压头停在该位置的时候刚好可以卡住轴芯。

慢速位置：压装轴压头到了“慢速位置”后即减速以“缓冲速度”进行压装。设置“慢速位置”应大于“原点位置”且小于“开始压装位置”。

开始压装位置：电缸下压过程中轴芯即将铆接轴承的位置。手动电缸下压，“压装轴当前出力”值突然增大到200kgf时的位置即是轴芯铆接轴承的位置，把此时的“压装轴当前位置”减小2mm就是“开始压装位置”。

保压时间：压装产品完成后保压一段时间压装轴返回原点。

快进速度：压装轴从“原点位置”到“慢速位置”这一段距离的速度。

缓冲速度：压装轴从“慢速位置”到“开始压装位置”这一段距离的速度。

压装速度：压装轴到达“开始压装位置”以后向下运行的速度。

返回速度：保压完成后压装轴返回到原点的速度。

空车停机：设备电源开启的情况下，在“空车停机”设定的时间内未对设备进行任何操作，空车停机时间到后即会自动断开设备电源，让设备更节能环保。

浙江伺服压力机/宁波伺服压力机/温州智能伺服压力机/12T伺服压力机报价/宁波鑫弘力1T-30T伺服液压压力机定制功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中

的任意阶段自动判定产品是否合格， 实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报*是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值。