水泥压力机 抗折抗压水泥压力机 数显压力试验机卡博恩

水泥压力机主要用途
电液式压力试验机是我厂自主研发的新型实验设备CM05，主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。

液压式抗折抗压一体机工艺

液压式抗折抗压一体机采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单的优点。电液伺服抗折抗压一体机采用微机控制的方式和等速试验力、试验力保持等控制模式，实现试验数据、试验曲线的自动采集与存储、数据库等管理功能，设有网络接口，可升级与网络联网。具有精度高、稳定性好、结构紧凑、操作方便等优点。

试验机主要由机体、油源、电脑、伺服阀、数据采集软件、高精度传感器等部分组成。

试验机安装：

1、  试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。

2、  试验机安装在高于地面20CM的稳固基础上，应预埋两条14的地脚螺栓，尺寸为中心距320mm。

3、  试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面，使之处于水平状态，调整时可用垫铁（垫铁点在立柱下螺帽下面）然后将是演技紧固在基础上。

全自动压力试验机操作指导：

1、  在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5cm处即可。

2、  接通电源启动电动机（380V  50HZ）

3、  关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向拧开，供油使活塞升离开油缸底。

4、  放好试件，调整丝杆高度，调制试件离上压板空余1-2MM处。

5、  当时间还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。

6、  试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验（打开回油阀时速度要慢）。

纤维水泥板生产线是使用抄取法工艺制板完成的，原料从配料、磨浆、制板、加压、脱模、蒸养、烘干、磨边等来实现整个生产过程。水泥纤维板生产线自动化程度高、操作方便、运行平稳、可根据客户要求生产不同规格，不同材质的水泥纤维板，产品表面光滑、平整、密度高，减少了投资风险，增加了经济效益。

纤维水泥压力板设备优点：

    1、 生产原料简单，没有地域性限制。主要利用水泥、沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单，成本低廉，投资少，见效快。

    2、设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音、无污染、无三废排放。

    3. 生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。

    4. 可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长，宽，高），不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。

    水泥压力板生产设备主要有制浆机、制板机、搅拌机、抄取机、成型机、输送机、压力机、脱模机、养护机、烘干机和磨光机。

纤维水泥压力板设备先进的生产原理主要体现在以下几点：

    1,操作简便,装备技术成熟稳定可靠

    2,全液压动力,模体,端模液压开合,动力充足,耐久性强

    3,自动调长,板材成型效果佳

    4,工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性

    5,成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好,尺寸准确度高

6,采用独特的搅拌工艺及成型工艺,可降低轻骨料混凝土的水灰比,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值