安全阀定期校验台 安全阀压力检测设备

 安全阀定期校验设备  安全阀压力检测设备

 安全阀校验台详细介绍

1.1安全阀校验台的组成部分及相关功能。

  主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统等组成。

1.动力系统：

  高压动力源：采用空气增压泵 为高压安全阀输出提供预增压力；

  低压动力源：采用驱动空气，驱动压力3-8bar;根据输出压力用调压阀调整输出压力。

2.工件装夹系统：

   夹紧系统动力采用气动与电动两种方式，气动采用GD40/64/M44的气液增压泵提供输出压力，电动采用动力包提供输出压力。夹紧力充分满足安全阀的压力要求。

3.数据采集测试系统：

  实时采集压力-时间变化。自动记录起跳压力、回座压力。控制方式有计算机或数显表两种方式。

1.2公司手动安全阀试验台与其他公司安全阀试验台的功能区别

  1.公司手动安全阀校核试验台测试压力可由数显表自动记录，比单纯的靠人工读表要精确地多。

  2.公司安全阀校核试验台的夹紧采用自主生产的气液增压泵作为动力源，夹紧力范围宽，操作简单，维护方便。

1.3安全阀整定压力、起跳压力、回座压力、密封压力的关系

   整定压力是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。此压力为介质产生的开启阀门的力与弹簧的封闭力相平衡，是一个临界压力。

  起跳压力是指整定压力加上超过整定压力的压力增量（超过压力 ≤10%*正定压力），≤1.1倍的整定压力。

  回座压力是指安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，开启高度变为零时的压力。≤0.8倍的整定压力。

  密封压力是测试安全阀密封性能的压力，0.9倍的整压力。

1.4公司现有安全阀校验台的校核压力、安全阀通径、夹紧力的测量范围

  我公司标配安全阀校验台的校核能力为：压力：32MPa

  安全阀通径：DN400    夹紧力：30T

1.5安全阀密封性能试验方法

  1.采用压差法，测定固定容积下V，单位时间t内压力的损失△P，△P*V/T* 即为安全阀的泄漏率。

   2.  气泡法，封闭安全阀的排气口，漏气引出管引入液面下13mm，观察和统计以每分钟气泡数表示的泄漏率。DN<80的统计时间为5分钟，DN>80的时间为10min

安全阀整定测试试验台是我公司参考GB/T12242-2005（压力释放装置、性能试验规范），依据我公司安全阀测试台经验研制而成的大排量、低压力重闭式安全阀整定压力的调整及测试的新型试压装置。

一、功能

安全阀装配测试台对各种安全阀进行整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测等，考核其压力密封性能、泄漏率。

二、型号

SVTA-400-40

说明：400----安全阀通径 400mm

40----安全阀工作压力40MPa

三、系统组成

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。

1. 动力系统：

空气增压泵STT60(一用一备):驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；

2.工件装夹系统：

本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性，3路单独操作。

2.1 5T夹紧力安全阀装卡座

加紧动力系统：5bar-8bar压缩空气

2.2 20T夹紧力安全阀装卡座

加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵GD64WL，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳

2.3 30T夹紧力安全阀装卡座

夹紧动力系统同上

3.数据采集测试系统：

压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。

压力传感器：按压力段设置四级传感器

压力范围：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa

性能指标高达±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;

提供10年的稳定性与有限寿命期的保证

4.电气控制及输出系统：

软件：采用NI公司LabView，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国NI采集板卡 :在高采样率下保证高精度。