10MPa安全阀校验台 安全阀定压检测设备

 10MPa安全阀校验台  安全阀定压检测设备

安全阀校验台设备技术方案

（一）、设备名称：安全阀校验台

（二）、设备型号：SVT10-400

（三）、设备用途：检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等

（四）、参考执行标准： 

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀

（五）、设备说明：

数显表控制型安全阀校验台可实现 1）采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。 全国服务热线：王经理  手机  Q Q：2622536687 欢迎您的来电，或登录www.shineword.com查看 

（六）主要技术性能指标：

1> 设备名称：安全阀校验台

2> 设备型号：SVT10-400

3> 测试压力：0-15MPa（客户自备氮气瓶）

4> 测试通径：DN15-DN400  (标准配10套转接密封座)

5> 夹紧力：小卡盘—20T   大卡盘—30T

6> 压力控制精度：≤±1%F.S

7> 压力测量精度：0.4级精密压力表

8> 压力表测量范围：0-2.5MPa，0-6MPa，0-10MPa， 0-25MPa

9> 加紧方式：液压油缸

10> 控制方式：手动

13> 设备原理图：见以下附件（仅参考）

（七）系统组成

主要由工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。

1. 动力系统：

15MPa以下压力检测采用氮气瓶氮气直接进入系统进行测试。

2.工件装夹系统：

本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性。

2.1   20T夹紧力安全阀装卡座

加紧动力系统：采用液压泵，该泵输出压力恒定，可保持夹紧平稳

2.2  30T夹紧力安全阀装卡座

夹紧动力系统同上

3.数据采集测试系统：

压力采集系统组成，实时采集压力。

4.电气控制及输出系统：

软件：  1）采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。

（七）系统特点

a)        高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。

b)        夹紧系统，方便阀门快速安装定位。

c)        所有高压阀门、管件及接头均采用不锈钢材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于 大多数液压系统密封要求；

d)         保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；

e)        工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；

f)        采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；

i)          高质量气动元件，超高压阀门、管件、接头质量产品。

安全阀整定测试试验台是我公司参考GB/T12242-2005（压力释放装置、性能试验规范），依据我公司安全阀测试台经验研制而成的大排量、低压力重闭式安全阀整定压力的调整及测试的新型试压装置。

一、功能

安全阀装配测试台对各种安全阀进行整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测等，考核其压力密封性能、泄漏率。

二、型号

SVTA-400-32

说明：400----安全阀通径 400mm

32----安全阀工作压力32MPa

三、系统组成

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。

1. 动力系统：

空气增压泵STT60(一用一备):驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；

2.工件装夹系统：

本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性，3路单独操作。

2.1 5T夹紧力安全阀装卡座

加紧动力系统：5bar-8bar压缩空气

2.2 20T夹紧力安全阀装卡座

加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵GD64WL，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳

2.3 30T夹紧力安全阀装卡座

夹紧动力系统同上

3.数据采集测试系统：

压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。

压力传感器：按压力段设置四级传感器

压力范围：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa

性能指标高达±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;

提供10年的稳定性与有限寿命期的保证

4.电气控制及输出系统：

软件：采用NI公司LabView，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国NI采集板卡 :在高采样率下保证高精度。

济南赛思特生产的计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。我公司标配安全阀校核试验台的校核能力为：压力：32MPa

安全阀通径：DN400 夹紧力：30T

安全阀校验台主要功能
安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。

安全阀校验台典型应用
DN32～400mm法兰式安全阀、 ″~ ″螺纹式安全阀、全启式/微启式安全阀，常规厚薄法兰式安全阀、国产/进口安全阀，弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。

安全阀校验台技术参数
1.加压范围：0-32MPa，输出压力40MPa；
2.试验介质：空气；
3.测试压力输出：1路；
4.测试阀门口径：DN 25-200mm
5.压力控制精度：≤±1%F.S；
6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
7.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）
8.夹紧方式：液压油缸夹紧；
9.夹紧力输出范围：0-50吨；
10密封方式：密封圈密封；
11.驱动气源：≤7bar，耗气量：0.8标准立方米/分；
12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

安全阀校验台系统原理介绍

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统等组成。

1.动力系统：

高压动力源：采用空气增压泵 为高压安全阀输出提供预增压力；

低压动力源：采用驱动空气，驱动压力3-8bar;根据输出压力用调压阀调整输出压力。

2.工件装夹系统：

夹紧系统动力采用气动与电动两种方式，气动采用GD40/64/M44的气液增压泵提供输出压力，电动采用动力包提供输出压力。夹紧力充分满足安全阀的压力要求。

3.数据采集测试系统：

实时采集压力-时间变化。自动记录起跳压力、回座压力。控制方式有计算机或数显表两种方式。

安全阀校验台密封性能试验方法
采用压差法，测定固定容积下，单位时间t内压力的损失即为安全阀的泄漏率。