近日，为保障重点产品按期交付，关键项目按计划推进，工艺部全员深入各生产现场，围绕数控车削参数调整、淬火模具调试、磨削工艺优化、新产品加工进度跟踪及测量数据验证等工作，开展细致指导与改进。
针对某重要新产品，为严控热处理变形量，提升轴承套圈的尺寸稳定性，工艺部派专人在锻车热车间持续跟踪调试，该批轴承套圈的变形量得到有效控制。此次现场技术服务，显著提升了该产品的加工效率与质量，为高质量按期交付提供了坚实技术支撑。此外，针对车间反馈的某产品保持架加工中弯曲变形较大、难以符合图纸要求、易导致轴承噪声异常等问题，工艺部迅速安排技术员了解加工情况与使用工况，组织专题分析变形原因，并通过调整加工工序等一系列措施进行改进。经优化验证，该保持架加工变形问题已得到有效控制。
通过工艺人员深入一线的精细技术服务，各车间有效缓解了交付压力，确保了重点产品生产进度稳步推进，攻克了多项技术难题，为关键项目顺利实施提供了有力保障，也为公司深化改革，实现可持续发展注入了强劲动力。
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