QDLPD1040型数控钻床

在平面QDLPD1040型数控钻床钻孔过程中，要提高生产率，似乎不是复杂的加工问题，但如下三个重要的因素将直接影响钻削速度、公差和刀具寿命，即：

（1）冷却液；

（2）主轴速度和进给率；

（3）刀具夹紧的刚性。

冷却液

冷却液能保持钻尖处于相当低的工作温度，并且有助于延长刀具的寿命。在一个孔中热量的积累会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，从而使它“犁”过工件。这样会造成钻头在孔中折断。一些人认为冷却液的功能是冷却，但冷却液还有其它的作用。

冷却液可以保持钻尖处于一个适宜的工作温度，还能保持工件润滑。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。

在一种切削液中，润滑剂的浓度取决于加工件和刀具。接触面非常小的单刃车刀，冷却液中润滑剂的浓度达到5就可以了。当你增加钻头的接触面时，浓度必须至少增加到8。平面高速数控钻床钻孔后攻丝，冷却液中需要较高的润滑剂浓度为12，平面高速数控钻床钻孔时浓度降低也会使刀具寿命减少90。同时，冷却液还能把切屑从孔中冲出。如果你不把切屑从孔中冲出，就会折断钻头。同样简单的道理，切屑会捆绑刀尖、锁塞刀尖、卡住刀尖、紧握住刀尖，使钻头折断。

通过刀具的冷却液技术有一个限制。当孔的尺寸接近5mm或更小时，经常不能通过钻头供给冷却液，必须使用外部冷却液技术。尽管一些方型钻头或g型钻头，当规格小于5mm时，也能提供通过刀具冷却液技术，但经常需要采用啄孔技术来钻这样小的孔。

在啄孔时，机械工人平面高速数控钻床钻孔到其直径的1或2倍时，需要进行孔清理，即用外部冷却液冲洗，以清除切屑。尽管啄孔很费时间，但这总比另一种情况更好。如果你在一个孔中折断了一个小钻头，那么你可能需要用电火花线切割方法，才能将钻头取出来，或者你可能将面临着要报废一个价值数千元的工件的危险。”

钻削主轴速度和进给率

找到正确的钻削主轴速度和进给率，是钻削中提高生产率的 个关键因素

刀具供应商在他们的产品样本中，提供切削刀具数据的详细清单，那些规格必须准确遵守。刀具生产商的规格也有助于机械工人做决定，哪种刀具是适宜加工工件的刀具，这些刀具包括：镶刃钻头、硬质合金或高速钢钻头、焊接钻头、小螺旋角（12°螺旋角)麻花钻或标准35°螺旋角麻花钻头。例如，小螺旋角麻花钻通常适用于特别硬的材料，也适用于那些加工时发粘的材料，如钛等。

刀具夹紧的刚性

然后，刀具夹紧的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果工件夹紧不好，将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题，甚至会造成零件报废，并会降低钻头的工作寿命。

数控钻床是应用较广的一种，其特点为主轴轴线垂直布置，而且其位置是固定的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须调整工作位置。立式钻床适于加工中小型工件上的孔。而且加工精度相对于其他钻床要高出许多。数控钻床的高精度的加工标准如下：

1、数控钻床电机均为铜芯电机，电器采用国家3C认证产物确保安全可靠。

2、基础大件采用树脂砂成型铸造，无砂眼，无孔，时效处置后，加工精度高，具有极高精度。

3、数控钻床各导轨面均经淬硬处置，主轴氮化处置，耽误了使用寿命。

4、超音频淬火齿轮、耐磨、高硬度，噪音，采用紧密数控磨齿磨削蜗杆齿轮所有。噪音可能是检测齿轮的质量。磨牙声，无噪音。反之噪音分贝在100分贝以上。

5、数控钻床电机、电器均为机专用开关，电器一概不减色。

QDLPD1020型数控钻床维护检修

目的

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

数控钻床使用中应注意的问题

1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2．电源要求；

3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4．数控钻床不宜长期封存；

5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

数控系统的维护

1．严格遵守操作规程和日常维护制度；

2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

3．定时清扫数控柜的散热通风系统；

4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85110；

5．定期更换存储器用电池；

6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序；

7．备用电路板的维护。

机械部件的维护

1．丝杠和导轨的维护

定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

2．主动轴的维护

定期调整主轴驱动带的松紧程度；

防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

要及时调整配重。

气动系统的维护

1. 清除压缩空气的杂质和水分；

2. 检查系统中油雾器的供油量；

3. 保持系统的密封性；

4. 注意调节工作压力；

5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

技术参数