PD2030型数控钻孔中心 高速平面龙门钻铣中心 自动换刀加紧钻床

该设备主要应用于法兰、锅炉及热交换器管板上钻孔加工。可使用硬质合金钻头进行高速钻孔，也可使用高速钢麻花钻钻孔。加工过程由数控系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

一、机床用途

小型数控钻铣床主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

二、机床主要特点

1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。

2、钻削主轴采用7kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。

3、数控系统采用国产凯恩帝或者广数，配备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。

4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。

5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，极大提高加工效率。

三、机床主要结构

本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。

高速钻床优势

一、拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、 、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：

1.机床主体全铸件

2.数控精加工后人工刮研

3.精密内冷伺服主轴单元满足钻、铣、攻丝、铰孔、镗孔多维度加工需求

4.提供 、高精钻孔加工整体解决方案（含工装）

5.10年专注高速钻床配U钻、整体合金钻使用

二、本机床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点

三、采用广数或者凯恩帝数控系统控制，机床运动部分由伺服电机驱动，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能，对刀精准速度快。

四、设备由于采用先进的数控铣床系统，该机可同时满足钻孔、攻丝、铣削等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动，可同时满足高低速下的加工需求，低速运转时具有横扭矩，高速运转时横功率的显着特点，是普通变频电机加减速机驱动方式无法比拟的.

高速钻床结构

设备主要由床身工作台，移动式龙门，钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动，机床具有较高定位精度和重复定位精度。

1.床身工作台：

床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台 承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门：

龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向由3.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进