龙门式剪切机剪板机 多功能废钢废铁剪切机剪板机剪圆钢槽钢

剪切能力强、占地面积小、可移动性好、易操作、免维护、节能省电、开机自动加润滑油节省人工、一机多用既可加工板材又可剪切棒料、后挡料架具有自动避让功能、工作时无需水泥基础固定，可随时更换工作场地灵活做业。我公司生产的各系列机械设备适用于将各种板材加工、剪切成各种规格的材料：特别对利用有色金属板材、棒料、铁合金炉料；特种板料；拆船厂的船板；汽车的板材的加工；废钢铁回收行业更为适用。其中重型液压剪切机可替代火焰切割，加工超厚板料及棒料产品，降低加工生产成本。在同行业同类产品中具有低价格、低能耗、 率等优势。 ? 我公司自主研发产品液压剪切机受到多家使用单位的好评，发往全国各地及海外。在剪切镍板时， 的工作力会让您再无后顾之忧。如果您有购买意向，请与我公司销售人员。给您提供更多的功能介绍以及使用单位现场剪切的图片、视频供您参考。同时欢迎您来我厂实地考察，让您亲眼见证我们设备的剪切实力。

『产品特点』：

1、在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带报警器）

2、独立风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。

3、PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。

4、带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。

5、缸杆前端特殊万向连接装置。有效的保护缸杆不受损坏。

型号   剪切力(TON)   处理量（T/H)   刀口长度(MM)   剪切角度   料箱尺寸（MM）   剪切频次(次/min)   机器总功率(KW)   操作 方式  

Q3150   315   3-5   1200   9   4000×1200×800   2-4   2*22   打包送料  

Q4000   400   4-7   1400   9   5000×1200×800   2-4   2*37  

Q5000   500   5-8   1500   9   6000×1500×800   2-4   2*45  

Q6300   630   8-10   1600   9   8000×1600×1000   2-4   3*45  

Q8000   800   12-15   1800   9   8000×1800×1000   2-4   3*55  

Q10000   1000   15-20   2000   9   10000×1800×1200   2-4   4*55  

Q12500   1250   20-25   2500   9   12000×2500×2000   2-4   4*55  

Q15000   1500   30-50   2500   9   12000×2500×2000   2-4   4*75  

Q20000   2000   60-80   2700   9   14000×2700×2400   2-4   6*75  

龙门剪切机

　　龙门剪又名龙门式剪切机，适用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。

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产品简介

　　龙门剪又名龙门式剪切机，主要是将各种固废废铁，重废、轻薄废钢、报废车壳体、钢材制作的轻金属结构大件、型材、生产及生活用废钢、各种塑性有色金属（不锈钢、铝合金、铜材等）的压缩打包和剪切成符合炉料的适用规格，是钢厂、有色金属冶炼行业、精确铸造产业以及原材料生产厂家适用的理想设备。

设备优势

1、采用上压缩和两侧压缩的废钢整型和分段式送进方式、宽大料箱的设计、因而对废钢原料适用性好，剪切后密实度高。

2、料箱开口面积大，适用于机械加工料，松散的重废，轻薄废钢，汽车壳体，大型不规则轻钢结构件，钢管、钢板、槽钢、工字钢、钢筋等型材剪切，轻松投入料箱，充分放大了设备利用率。

3、采用PLC自动控制触摸屏式控制面板自动化集成控制，及多角度全程监控系统，方便用户操控及全程跟踪设备使用情况。运行平稳可靠，可选配无线遥控装置，单人操作生产线配套设备。

4、采用可靠的大流量逻辑阀门控制，独立的过滤和冷却系统，可保证系统 、稳定运行。恒功率变量和差动快速技术的综合运用，在保证产量的同时节约30%左右，每吨废钢加工能耗低于同行业标准要求。 

工作原理

　　龙门剪它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，在工作原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口处切断。

保养指南

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、设备必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查油缸、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对设备加油润滑及擦洗清洁操作台。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。