电动螺旋压力机250吨模锻压力机环保节能设备安阳锻压直供

电动螺旋压力机概述

电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，兼顾锻锤和压机的双重属性，具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。打击能量可准确设置，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。

电动螺旋压力机工作原理

电机经小齿轮、大齿轮、螺杆带动滑块上下运动，大齿轮有足够的惯量，起着飞轮储能的作用。输入启动信号后，电机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，电机停止加速，大齿轮储存的动能作功，使制件成形。同时，电机立即带动大齿轮反转，返回一定转角后，电机进入制动状态，使大齿轮带动滑块回到预先设置的位置。由于滑块回程时靠电机制动，机械制动器仅在滑块接近上死点时才工作，制动材料不易磨损，不需经常更换。

电动螺旋压力机特点

1. 采用交流变频直接转矩控制技术驱动的伺服驱动系统，ABB公司的变频器，技术先进成熟度高。

2. 打击能量可精确设置，成型精度高，适合各种有色金属的精密锻造。

3. 可进行程序锻造方便实现产品的自动化控制。

4. 无固定下死点，也不必调整磨具高度，更无闷车现象。

5. 由于打击能量的精确控制，模具的寿命大大提高。

6. 主机结构简单，操作方便，易于维修。

7. 运动部分噪音小、振动小，能满足环保要求，且基础费用低。

8. 行程相对较短，能量输出稳定，重复精度高。

我公司电动螺旋压力机创新点

我公司生产电动螺旋压力机采用齿轮传动方式，这一传动方式的特点是采用专用电机，转速较高，转矩较小，不同吨位的压力机采用不同功率的专用电机，电机出现故障时更换方便。维护方便简单，同时螺杆导套磨损后不会影响电机的性能。经过多年不断地改进、创新使电动螺旋压力机效率不断提高，逐步奠定了我公司在电动螺旋压力机市场的主导地位。主要创新点表现在：

螺杆：由CrMoV高合金钢锻造成，螺纹形式具有良好抗疲劳性、无自锁，安装稳定，螺杆较短，提高了压力计的刚度。

螺母：由优质青铜材料制成，安装在滑块内，具有良好耐磨性和紧急滑动性能。

滑块：采用高等级铸钢件，经充分时效去应力处理。

导向系统：导向系统在滑块表面呈45度布置，间隙保持恒定，不受热膨胀的影响。导向副采用青铜和钢。导轨进行氮化处理，导轨板可在各个方向进行调节，以确保导轨间隙 小。滑块导向长度和刚性等特点可确保生产产品质量高。磨具寿命长。

制动装置：制动器直接作用与齿轮，可在任何位置制动，制动器闭合通过弹簧力实现，制动器开启通过气动系统实现。

驱动单元：精确螺纹传动由鼠笼式三相正反转异步电机驱动。这种驱动维护低、可靠性高。

润滑油循环：将由一个监控式润滑油循环系统对螺旋推力轴承进行持续润滑。导轨的润滑特性将在数个循环内保持不变。 组合式压力机机架：组合式机架设计具有多项优点，可消除工作台和立柱、横梁和立柱间切口应力集中。较大型压力机可分段运输。机架由于采用预应力连接作用，因此具有较高刚性。相同拉应力下，延伸率仅为一体式机架20%。

电动螺旋压力机做模锻件特有属性

1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，电动螺旋压力机供应，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较合适进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。
3.由于有顶出装置，电动螺旋压力机原理，可以生产出模斜度很小的锻件，甚至1°左右。
4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
5.由于打击速度低，安阳锻压电动螺旋压力机，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低锻模成本。

质量保证

每一台电动螺旋压力机机身，滑块，飞轮，螺杆等关键部件，从毛坯开始，逐个工序进行探伤检查，杜 一切质量隐患。