HG5-16-79搪玻璃放料阀

品牌 :	奇众	型号 :	HG5-16-79
材质 :	碳钢	连接形式 :	法兰
工作温度 :	常温	介质温度 :	常温
公称压力 :	常压	产品别名 :	搪玻璃放料阀

搪玻璃放料阀产品用途：      HG5-16-79搪玻璃放料阀内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、、染料、食品加工等行业广泛使用。搪玻璃放料阀产品的性能及优点：☆HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。☆能耐一般无机酸、有机酸弱碱（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。☆耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。☆绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。☆耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。搪玻璃放料阀工作原理：     HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。3、流经介质只能是态，不得有硬颗粒混入体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。搪玻璃放料阀HG5-16-79适用范围：

产品名称	规格	使用范围	50~100L反锅
搪玻璃放料阀	DN70/32	50~100L反锅	200L
	DN80/40	200~500L反锅	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反锅	1000~2000L
	DN125/80	3000L反锅	3000L
	DN150/100	5000L以上的反锅	500-300L贮罐

搪玻璃放料阀上展式/测温阀尺寸表：mm

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

搪玻璃放料阀尺寸表：mm

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505