耐腐蚀自吸水泵 ZXB不锈钢污水防腐自吸泵 工业离心泵

ZXB型耐温耐腐自吸式化工离心泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、托架、机械密封、轴套等零件组成。ZXB型自吸式化工离心泵结构图。

该泵自吸效果好,真正实现“一次引流,终生自吸”。

ZXB型自吸式化工离心泵装有加粗高刚度泵轴,及三只进口轴承,具有运行平稳,无噪声。外装内置组合式机械密封并配有水冷装置,大大提高了使用寿命。

泵的旋转方向:自吸入端看为逆时旋转。

泵的按装

1、泵的按装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响,所以按装前必须仔细校正,不得草率,泵的外型及ZXB型自吸式化工离心泵外形安装尺寸图和表。

2、泵的吸入口和出液管路必须另加支架,不得用泵作支撑。

3、按装地点应方便巡回检查和维修。

4、进、出口管路必须按装阀门,以便检修之用。

5、按装顺序:

a、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,用水平仪校正机组,拧紧地脚螺母。

b、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔,待混凝土干固后,重新检查泵轴水平度。

c、接好进、出液管路,再次核对联轴器同轴度,测量联轴器外圆上、下、左、右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隔转动一周内不得超过0.3mm。

d、接上并开通冷却水。

e、通过水泵上端灌液孔将泵内液体灌满。

f、点动电动机,确保电动机转向和泵规定的转向一致。

起动、停止、拆卸和装配

1、起动

a、开通冷却水,用手转动联轴器,应无碰擦现象。

b、检查托架内润滑油和泵腔内 次灌液情况。(以后起动无需再次灌液)

c、起动电动机,同时将灌液孔盖放松,不要拧紧,以利排气,出液管上的阀门也同时少量开启,待出水正常后拧紧灌液孔盖,再缓慢调节出液管上的阀门到所需工况。启动到出水一般需要2-10分钟。

d、应经常检查泵轴承部位和电动机的升温情况,轴承升温不得超过75℃。

e、注意泵运转时应无杂音,如出现异常情况,应立即停车检查。

2、停车

a、缓慢关闭出液管路阀门及各种仪表。

b、切断电源。

c、待机停稳后,关闭冷却水

3、拆卸

当泵出现异常情况需要检修时,应按顺序进行拆卸。

a、拆开托架上的放油螺柱,放尽托架内的润滑油。

b、拆开托架与泵体上的螺母,取下泵体,左旋拧下叶轮螺母,取出叶轮和键。

c、将泵盖连同轴套、机械密封等从泵轴上取出。

d、拧下密封压盖上的螺柱,取出密封压盖、机械密封动环和轴套。拧下密封箱与泵盖的连接螺柱,取出机械密封静环。

e、拆开托架两端的轴承端盖,取出泵轴和轴承,再从泵轴上取出轴承。

f、如在拆卸中遇到困难,请与我公司联系。

4、装配

装配顺序与拆卸顺序相反。

使用机械密封注意

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡型和非平衡

型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项就有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”,下面提供几点一般应注意的事项:

A、由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中使用,因此,使用时请加注冷却水。

B、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

C、如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

D、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

E、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕,碰伤等缺陷。所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

F、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

G、正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手转动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些。

H、起动前应先开启冷却水,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冷却水。