为了进一步提升公司车间生产环境，提高车间生产效率，打造整洁有序的车间现场和良好形象，七月下旬，公司正式宣布启动现场6S精细化管理升级项目。这一项目的目标是通过对生产现场的全面改善，实现生产环境的优化和工作效率的提升。
8月6日，嘉利特荏原泵业6S推进方案评审会在SC-205会议室如期召开。项目合作方上海耐一企业管理咨询有限公司的专家深入一线调研，并就生产现场的改善点及对策进行了分享。公司相关部门领导及各车间负责人也参加了此次会议，共同商讨6S精细化升级项目的推进方案。
会上，专家老师首先对近一周来对车间现场管理状况的观察结果进行了汇报，客观地指出了车间目前存在的不足点及亟待改善的方面。随后，专家老师对各车间的改善方法进行了系统的总结与研讨，提出了一系列切实可行的改进建议。车间负责人结合各自实际情况，与专家组展开了热烈的讨论。大家共同商讨后续的改进计划，并制定出了具体的实施措施，以确保6S精细化升级项目能够在车间得到有效推进。
为了将6S理念深入人心，并付诸实践，8月9日上午，公司在P1车间召开了现场6S动员会。今天，9位专家组老师深入车间现场，与各班组紧密合作，共同进行现场整理整顿工作。他们通过实地指导与示范，帮助大家更好地理解6S理念，并掌握实施6S的具体方法。
此外，今天专家组将分多次对各班组的整顿情况进行打分评比，以此推动大家更加积极地投身到6S精细化管理升级工作中来。这一举措不仅激发了员工的参与热情，也为项目的持续推进注入活力。
据悉，此次现场6S精细化管理升级项目将持续到本月底。在后续工作中，项目组还将继续召开“三定”整改行动，对生产现场进行进一步的整理与整顿。同时，整理和完善各区域的标识牌，建立整理整顿维护标准，并落实相关制度，以确保6S精细化升级项目的成果能够得到长期的保持和巩固。相信在全体员工的共同努力下，公司的车间生产环境将得到显著提升，为企业的持续健康发展奠定坚实的基础。
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